管件安装工艺规程

一、管道安装前准备

１、安装机械：滚槽机、开孔机、切割机、支架。

　　２、材料准备:待安管道、力矩板手、游标卡尺、水平仪、中性润清剂(如洗洁精) .

　　３、检查机械设备确保完好，滚槽机应放置在一块宽微平整的地方，避免机器在滚桶时霞动而影响压槽质量，根据管子大小调节好支架，保证机器和管子要保持水平。

二、钢管滚槽加工

　　1、用切管机将钢管按所需长度进行切断。切口应与管中心垂直，切口平整，清除毛刺。

　　2、将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢架支承尾架上，支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平，并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行。钢管端面紧贴滚槽

　　3、按动手柄压下滚槽机上压轮，轻压住钢管(按住手柄)，启动滚槽机电机，然后徐徐加压，利用液压泵将相应规格(见压轮规格表)的轧辊下压管材外壁，均匀滚压钢管，直至达到预先设定的沟槽深度(见开槽尺寸表)为止。

　　4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。

　　5、转动卸压螺丝，将液压泵卸压，使上轧辊上升离开钢管沟槽，卸下钢管，检查钢管端密封面处是否有损伤。若无损伤则滚槽合格。

三、卡槽的安装

　　１、 安装前应对钢管端部进行检查。清除毛制及有可能影响密封的地方，确保密封性能可靠，

　　２、在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂，使其便于安装和免于划伤.

　　３、先将密封圈翻转，套上一根钢管的密封位置，然后将另根钢管对齐， 把密封圈翻过来套上，使密封圈位于两管接口的中间位置，两管端间腺应符合标准要求。使两管中心线重合。在接口处密封圆外侧安装上，下卡箍，并将卡箍边缘

　　４、检查管道轴心线，用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子(橡皮锤) 轻敲打卡箍凸缘，使上卡人锅管物机在卡报级礼处插入爆论，并用力能板手均习轮执打紧组检，防止密封国起城.

　　５、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。

　　3、先将密封圈翻转，套上一根钢管的密封位置，然后将另根钢管对齐， 把密封圈翻过来套上。使案封圈位于两管接口的中间位置，两管箱间隙应符合标准要求。、检查管道轴心线， 使两管中心线重合。 在接口处密封围外侧安装上、下卡箱，并将卡能边缘下人钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子(橡皮锤)轻敲打卡箱凸缘，使上在卡箍螺孔处插入螺栓，并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓，防止密封圈起皱。

　　5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入沟槽内。

四:机械三通、四通的安装小、 安装机械三通、四通时，应在钢管支管接口位置开孔。开孔使用专用的钢管开孔机械和管中心钻的中空钻头。

　　2、将开孔机底座上的V形铁骑附在管道上，调整链条长度，并用插销定位、然后紧固链条另-端的螺母，使本机牢固的定位在管道上，用与开孔大小相应(见开孔尺寸表)具有定位功能，的专用空心钻头进行钻孔。钻孔时扳动(压下)手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时查看开孔位置是否正确。并适当添加润滑，冷却剂。

　　3、用游标卡尺检验开孔尺寸，并清理毛刺、油污，使其表面干净、 光滑。

　　4、在密封圈的唇部和背部涂上润滑剂，放入机械三通(四通)的密封槽内。检查密封圈与孔洞间隙必须均匀，安装与钢管孔洞上下，用力矩扳手均匀拧紧两侧螺栓。

五、管道安装后试压整个管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时，不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按有关标准规范执行。