如何对矿用卡箍进行日常检查的

如何对矿用卡箍进行日常检查的,作为矿用卡箍厂家，让小编带大家共同了解一下。

矿用卡箍作为矿井管道连接的关键部件，其日常检查需围绕密封性、结构完整性、安装状态、环境适应性四大核心展开，结合矿用场景的高风险特性（如振动、腐蚀、高压），通过系统化流程和工具确保设备安全运行。以下是具体检查步骤与要点：

一、检查前准备

工具与资料准备

工具：手电筒、测温仪、压力表、扭矩扳手、内窥镜（可选）、记录本。

资料：卡箍安装图纸、技术参数表（如压力等级、扭矩值）、历史检查记录。

安全防护：佩戴安全帽、防滑鞋、手套，涉及高空作业时系好安全带。

环境确认

确认检查区域无积水、落石风险，通风良好（避免有毒气体聚集）。

关闭相关管道阀门，释放残留压力（如液压系统需泄压至0MPa）。

二、外观与基础状态检查

卡箍本体完整性

裂纹与变形：用手电筒照射卡箍表面，检查是否有裂纹、砂眼或明显变形（如钢带弯曲、螺栓孔拉伸）。

风险点：裂纹可能导致卡箍断裂，引发管道脱落或介质泄漏。

锈蚀情况：用钢丝刷轻刮表面，若出现红褐色锈层或点蚀，需评估腐蚀程度。

标准：不锈钢卡箍允许轻微氧化膜，但镀锌钢夹锈蚀面积超过10%需更换。

螺栓与螺母状态

松动检查：用扭矩扳手按技术参数表（如M12螺栓建议扭矩80-100N·m）逐个检测，记录偏差值。

案例：某矿井因螺栓松动导致卡箍移位，引发液压油泄漏事故。

螺纹损伤：观察螺栓螺纹是否磨损、滑丝，螺母是否能顺利旋入。

密封圈状态

老化与开裂：拆下卡箍检查密封圈（如丁腈橡胶、氟橡胶），观察是否有硬化、龟裂或变形。

标准：橡胶密封圈压缩率应保持15%-30%，低于10%需更换。

介质侵蚀：若输送酸性或含颗粒介质，检查密封圈表面是否出现溶胀、穿孔。

三、密封性专项检测

静态压力测试

方法：关闭管道两端阀门，向系统内充入压缩空气（或水），压力升至1.25倍工作压力，保压30分钟。

判定标准：压力下降≤5%为合格，下降超过10%需定位泄漏点（如卡箍接口、密封圈）。

动态监测

听诊法：用听音棒贴近卡箍连接处，检测是否有“嘶嘶”漏气声或液体流动异常声。

泡沫法：在卡箍缝隙处喷洒肥皂水，观察是否产生气泡（适用于低压系统）。

红外测温：用红外测温仪检测卡箍周围温度，异常升温（超过环境温度20℃）可能暗示内部泄漏或摩擦。

智能监测辅助

若安装智能卡箍（带压力传感器），通过手机APP或监控平台实时查看压力数据，设置报警阈值（如压力突降10%自动预警）。