矿用卡箍要如何进行定期检查

矿用卡箍要如何进行定期检查，具体让矿用卡箍厂家的小编带大家共同了解一下。

矿用卡箍的定期检查是保障井下高压管道系统安全运行的关键环节，需结合井下复杂工况（如潮湿、粉尘、机械振动）制定系统性检查流程。以下是具体检查步骤及要点：

一、检查周期与分级管理

高瓦斯矿井

每日巡检：zhong点检查卡箍紧固状态、密封圈外观及压力表读数（如适用）。

每周详检：使用专业工具检测防爆性能、螺栓扭矩及内部腐蚀情况。

低瓦斯矿井

每周巡检：覆盖卡箍外观、连接松动及泄漏迹象。

每月详检：包括无损检测、密封性能测试及防爆面维护。

特殊工况调整

新安装卡箍：前3个月每周检查一次，确认无安装缺陷后恢复常规周期。

地质活动频繁区域：缩短检查周期至每3天一次，zhong点监测管道位移对卡箍的影响。

二、检查内容与操作规范

1.外观与基础状态检查

卡箍本体

检查是否有裂纹、变形或严重锈蚀（锈蚀面积超过表面10%需更换）。

确认卡箍型号与管道规格匹配，避免因过载导致失效。

密封圈

观察是否老化（硬化、龟裂）、变形或移位，老化密封圈需立即更换。

检查密封面是否有煤尘、油污堆积，清洁后涂抹专用润滑脂（如硅基润滑脂）。

螺栓与螺母

使用扭矩扳手检测螺栓预紧力，确保符合设计值（如M16螺栓扭矩范围80-100N·m）。

检查螺纹是否滑扣、磨损，磨损超过1/3螺纹高度需更换。

2.密封性能测试

压力测试法

关闭管道上下游阀门，向系统加压至1.5倍工作压力（如系统压力2MPa，测试压力3MPa）。

保压10分钟，压力下降≤0.05MPa为合格，否则需排查泄漏点。

气泡检测法

在卡箍连接处涂抹肥皂水，观察是否产生持续气泡（直径＞2mm为泄漏）。

适用于低压系统或无法加压的临时检查场景。

3.防爆性能核查

防爆面检查

确认隔爆接合面无砂眼、划痕，粗糙度≤Ra6.3μm（使用粗糙度仪检测）。

测量接合面间隙：

平面接合面：≤0.2mm（I类电气设备）。

止口接合面：≤0.15mm（I类电气设备）。

电气连接检查

检查接地线是否完好，接地电阻≤4Ω（使用接地电阻测试仪）。

确认电缆引入装置密封圈无破损，压紧螺母扭矩符合要求（如M20螺母扭矩50-70N·m）。

4.环境适应性评估

耐腐蚀性

在酸性水矿区，检查卡箍表面镀层是否脱落（如镀锌层厚度需≥8μm）。

使用pH试纸检测管道内介质酸碱度，超出密封圈耐受范围（如pH＜5或＞9）时需更换材料。

耐温性

在高温矿井（如地热异常区），使用红外测温仪检测卡箍表面温度，确保不超过材料耐温极限（如橡胶密封圈≤80℃）。

低温环境下（如-30℃以下），检查卡箍是否脆化，可通过敲击听声判断（脆化材料声音发闷）。